水性高溫漆

產品組成：

水性高溫漆是由超細鋅粉，特種耐高溫顏料，耐高溫顏料和復合水性無機硅材料，經特殊工藝制造而成的水性耐高溫雙組分底漆。

適用范圍：

水性高溫漆適用于石油，冶金，化工，機械，鋼鐵等行業(yè)的高溫爐，煙囪，煙道排氣管，消音器，渦輪增壓器，烘箱，熱風爐石油裂解等高溫設備的防腐 。

主要特點：

3.1  綠色環(huán)保。水性無機硅，環(huán)境無污染，屬環(huán)境友好型環(huán)保產品，社會效益顯著。

3.2  具有電化學保護作用。高溫漆中含有超細鋅粉，在耐高溫的同時，該產品還具有極為優(yōu)異的耐腐蝕，耐鹽霧性能。根據(jù)鋅比鐵活潑，由于鋅作為犧牲陽極，從而使鋼鐵得到保護。

3.3  耐久性好。通過底漆與鋼鐵的物理和化學結合，使涂層與鋼鐵基體的附著力強。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡合物，可堵塞涂層內的空隙、裂紋和孔洞，阻止氧、水及其它介質的腐蝕,且不受大氣條件和紫外線照射的影響，涂層的使用壽命長，維護費用低。

3.4  自封閉性好。當涂層受到外傷時，鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復合鈍化膜，可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。

3.5  耐高溫性好?？梢栽?00℃以內的高溫條件連續(xù)使用。

技術參數(shù)：

序號	項    目	技術參數(shù)	檢  測  標  準
理 化 性 能	配比	粉料:液料=70:30
	固體含量，%          ≥	70	GB/T 1725-2007
	施工方式	高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂
	干燥時間(23±1℃，相對濕度55±5%)，h      ≤	表干：1	GB/T 1728-1989
		實干：24
	理論消耗量，kg/㎡	0.25～0.3	GB/T 1758-1989
	干膜厚度，μm	50～70	GB/T 1764-1989
	施工時限， h	4
涂層性能	附著力（劃格法），級  ≤	2	GB/T 9286-1998
	耐沖擊性，cm         ≥	50	GB/T 1732-1993
	耐鹽霧試驗，h	300，表面完好	GB/T 1771-1991
	耐濕熱試驗200℃相對溫度90%，h	240，表面完好	GB/T 1740-1989
	耐老化試驗，h	240，表面完好	GB/T 1865-1997
	焊接試驗	無影響
	耐高溫（500℃，2h）	不起泡，不脫落，不開裂	GB/T 1735-1989

 

施工方法：

5.1 水性高溫漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經過噴砂或拋丸處理達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

5.2  在使用本底漆時，須先把基料攪拌均勻，然后再將粉料按比例慢慢倒入液料中，邊倒邊攪拌，直至攪拌均勻即可,再用70目左右濾網過濾。在施工過程中，要注意攪拌，防止粉料產生沉底現(xiàn)象。

5.3  涂裝邊角、細孔和縫隙和焊接處時，須先人工刷涂一道，然后再與其它部分同樣施工。在施工過程中，最好一次刷好，千萬不要來回反復。

5.4  作高溫防腐涂層時，可與有機硅高溫涂料、無機鋁粉高溫涂料等面漆配套，也可單獨作面漆。

5.5  一般涂刷本底漆兩道時，間隔時間一小時左右。在涂層未實干前須防止浸水或雨淋。

5.6  單獨作防腐涂層時，建議涂層厚度最好控制在120μm以上，且一道不要涂裝太厚，一般在40～60μm為宜。

5.7  在切削或焊接時，必須用通風面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風裝置聯(lián)合保護，駐防引起氧化鋅煙霧。

5.8  若粘度過大，可用配套液料稀釋，禁止用水稀釋。

5.9  涂層的固化時間為7～14d，因此投入使用時必須完全固，如果涂裝面漆，也最好完全固化后進行。

5.10  工具清洗：用水清洗即可。

 

包裝儲存：

20kg、25kg、50kg鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，按非危險品運輸。

應用案例：

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